Получить разрешения непросто, можно потратить десятки месяцев на различные согласования. Придется посетить : мэрию, ее комиссию по землеотводу, ее стройуправление; далее — пожарную службу, санэпидемнадзор; затем — коммунальщиков (тепловиков, газовиков, водоснабженцев, электриков, связистов). Приемка цеха в эксплуатацию способна привлечь дополнительно к поименованным службам еще и охрану труда с экологическим ведомством.
Поэтому лучше всего разместить производство в готовом деревообрабатывающем цехе, там уже соблюдены нормы пожаробезопасности. Остальные службы не слишком придираются к деревообработке. Суммарные вложения в разрешительные мероприятия — до нескольких тысяч долларов США.
Паркетный бизнес: Сырьё
Основные паркетные породы — дуб и ясень. Расход клея при укладке на водостойкую фанеру — 600-800 г на 1 кв.м для мелкого штучного или для художественного паркета, 400 г — для крупного. Расход клея при укладке на бетон может быть в 2,5 раза больше. Лак защищает дерево от истирания и “погоды” в комнате. Одного килограмма лака хватает на 10-17 кв.м поверхности. Цены на импортные паркетные лаки имеют тот же порядок, что и на клеи — несколько долларов за 1 кг. Клей для паркета в СПб
Паркетный бизнес: Разрешительные документы
Качество штучного паркета подконтрольно главным образом ДСТУ 3819-98 и ГОСТ 862.1-85. Речь в них идет в основном о допусках, чистоте обработки, кривизне поверхности, допустимых древесных дефектах и т. д. Интересно, что максимальная длина планок, указанная в этих стандартах, — 500 мм.
Ведущие в стране производства, добиваясь стабильного качества, часто либо сертифицируют все производство по ISO, либо приводят производство в соответствие с ISO, но без зарубежной сертификации, которая стоит десятки тысяч американских долларов.
Хотя по мнению самих паркетчиков, затраты на “ISOфикацию” окупаются уже через год. Ведь евросистема качества — это система оценок, позволяющая контролировать параметры продукта на каждом этапе, оптимизировать расход сырья, инструмента и денег.
Паркетный бизнес: Оборудование
1. Лесопилка, механизированная подача сырья для нее, программа оптимизации распила для лесорам, заточное и разводное оборудование для пил. Лесопильный комплекс (со всем перечисленным) от мировых лидеров стоит минимум $200 тыс. Эконом-вариант — до $50 тыс.
2. Сушилка (желательно — многорежимная, с автоматическим управлением), влагомеры. Импортная может стоить $150-200 тыс., сконструированная собственными силами — в десять раз меньше.
3. Подготовительный участок.
Многопильный станок, задающий изделиям толщину, российские машины стоят от $5 тыс. до $15 тыс.
Дешевый вариант паркетной линии, либо “столярный” станок, рейсмусный или продольно-строгальный. Четырехсторонние строгальные станки из России стоят $12-15 тыс.
Один-два торцовочных станка, режущих профилированную “непрерывную” доску на бруски нужной длины. Европейский торцовочный станок стоит $2-4 тыс.
Для чистовой паркетной линии лучше использовать продукция мировых лидеров — Leitz, Freud, комплект инструмента которых может стоить до $10 тыс. Крупному производителю стоит закупить и пару хороших заточных центров — это около $10 тыс. В областных центрах уже появились и специализированные компании, которые производят заточку инструмента, разовая “выправка” инструментального комплекта — около $0,1-0,2 тыс.
4. Паркетная линия. Она состоит из специального четырехстороннего строгального станка и шипореза, объединенных в единый агрегат. Четырехсторонний станок европейского производства (от Schroeder, Weinig, Fischer, A.Costa, Griggio) стоит EUR180-250 тыс. Российская паркетная линия обычно стоит около $60 тыс.
На паркетной линии можно производить погонаж и мебельные детали. Нужно всего лишь сменить инструмент.
Паркетный бизнес: Размещение
Под организацию цеха паркетного производства необходима площадь в 200 кв. м. Часть производств паркетного завода , а именно лесопильный участок ( 150 кв. м) и склад кругляка (200 кв. м) при пилораме можно расположить на воздухе.
Остальная площадь распределяется следующим образом – размещение сушилок – 100 кв.м, многопильный станок- 15 кв.м, участок торцовки — в 30 кв.м, черновой четырехсторонний строгальный станок займет 40-50 кв.м, паркетная линия комфортно расположится на 60 кв.м.
Паркетный бизнес: Прибыль
В паркетном бизнесе (как и во всяком другом) можно повысить отдачу, участвуя в максимальном количестве производственных этапов. Например, заняться лесозаготовками, или организовать свою бригаду укладчиков. Укладка – занятие дорогое, поэтому может стать дополнительным источником неплохой прибыли, пол “под ключ” стоит в 2-2,2 раза дороже, чем просто пол, привезенный клиенту в полиэтилене. Кроме укладки, некоторые крупные компании занимаются продажей ручного инструмента и часто становятся дистрибуторами фирм, выпускающих технику и расходные материалы для укладки. Еще одним источником дополнительных доходов может стать шлифовка и лакировка изношенного паркета.